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        焦化裝置智能化密閉除焦

        發布時間:2019/1/22 14:48:34  點擊次數:267
        本文標簽:焦化裝置
          新年伊始,上海石化煉油部4號煉油2號焦化裝置控制室內,員工季士琦通過遠程系統監控2018年底投用的石油焦密閉除焦系統運行狀況。用切焦水清洗焦炭塔后,產出品形成兩路:一路是焦炭和水進入破碎機,進而經過脫水處理產出焦炭;一路是焦炭塔尾氣,前往尾氣處理設施。與以前不同的是,現在的延遲焦化裝置從“除焦—脫水—取焦”,到石油焦“儲存—裝車—運輸”,均實現工廠化密閉處理,告別尾氣和固體污染物,提升煉廠清潔生產水平。

          這是渣油深加工重要裝置——延遲焦化裝置的環保變身,也是集團公司系統內繼鎮海煉化、揚子石化之后第三套建成投產的智能化密閉除焦裝置。所采用的技術為中國石化自有的“安全環保型延遲焦化石油焦密閉除焦、輸送及存儲成套技術”(S-CCHS),由煉化工程集團廣州(洛陽)工程公司聯合鎮海煉化、塔河石化、青島安工院、洛陽澗光公司共同開發。

          在石油煉制中,延遲焦化裝置可將減壓渣油、常壓渣油、重質原油、重質燃料油和煤焦油等重質低價值油品,深度熱裂化反應轉化為高價值產品,同時生成石油焦。目前,國內延遲焦化裝置的規模已達到1億噸/年以上。焦炭塔是延遲焦化裝置的主要設施之一,使用一段時間后,塔內便會結焦,須進行除焦,方可繼續使用。

          水力除焦是較普遍的方法,其原理是利用高壓水切割焦炭塔內的焦炭,切割下來的焦炭連同切焦水一起流入儲焦池。池內除焦水經折流池沉淀、過濾后循環使用,池內焦炭則被抓斗起重機抓起儲存、外運。

          水力除焦方法簡易可靠,流程簡單,投資成本低,是目前國內外延遲焦化裝置普遍采用的除焦方法,但隨著排放標準的日趨嚴格,環保問題日益凸顯。

          兼備儲存功能的儲焦池往往是露天敞口設置,池中堆積的焦炭隨著水分的蒸發,遇風易四處飛揚,污染周圍環境,且除焦水中還有浮油和焦粉、油泥,加劇污染。焦炭在倒料和轉運過程中也存在焦炭及焦粉撒落,造成污染。

          廣州(洛陽)工程公司聯合生產企業、安全企業和設備生產廠商于2013年立項,開始聯合開發密閉除焦、輸送及存儲成套技術,旨在實現石油焦從除焦到輸送、裝車機械化封閉作業,減輕勞動強度,解決延遲焦化裝置污染問題。

          該技術于2015年6月在鎮海煉化2號焦化裝置檢修中首次試應用獲得了成功,2016年被列入集團公司“十條龍”科技攻關項目,2017年底在鎮海煉化2號焦化裝置改造中全面實施完成。該技術主要包括石油焦密閉除焦系統,石油焦密閉輸送、存儲及裝車系統,遠程智能水力除焦系統,焦炭塔操作安全控制系統。

          第一、二個系統實現除焦、脫水、取焦過程密閉作業和焦炭輸送、存儲、裝車過程全封閉,廢氣、尾氣集中收集治理,非甲烷總烴類、粉塵及惡臭排放指標符合國家要求,除焦水經過石油焦自身的過濾,大大減少了浮油及油泥污染,同時實現遠程自動化儲存、取料及定量裝車。

          第三、四個系統則專注于延遲焦化裝置另一個問題——安全隱患。

          以前,除焦過程中,操作人員須在50多米高的焦炭塔頂平臺手動操作相關機械設備,不但勞動強度大,而且存在安全隱患,而切換焦炭塔的過程需要操作幾十個閥門,極易誤操作。以鎮海煉化為例,操作工每隔24小時就要對4臺焦炭塔進行350多步除焦操作。

          采用新技術后,遠程智能水力除焦系統可實現水力除焦過程的遠距離、全程自動操作與監控,消除操作人員安全風險,提升裝置本質安全水平。而焦炭塔操作安全控制系統涵蓋焦炭塔操作的整個操作周期,以及相關的所有閥門、設備和在線測量儀表,全面完整地對焦炭塔操作進行安全控制。

          目前,該項技術已得到濟南煉化、青島煉化、廣州石化等生產企業的青睞,一批工程設計、工程總承包項目正在進入實施階段,廣州(洛陽)工程公司組建了智能密閉除焦工程總承包項目群,統籌系統內外生產企業焦化裝置新技術改造項目的運作。

          安全環保型密閉除焦成套技術,正在成為中國石化打造綠色企業的一個著力點。

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